Kullanıcı: Changqing Petrol Sahası Doğalgaz İşleme Tesisi
Çin'in en büyük doğal gaz etan geri kazanım ünitesi olan Changqing Petrol Sahası'ndaki doğal gaz işleme tesisi, CNPC'nin kalite ve verimliliği artırmak için yürüttüğü önemli bir projedir. Etanın etana dönüştürülmesi sürecinde hammadde tedarikini mümkün olan en kısa sürede sağlamak amacıyla, proje sadece uluslararası alanda gelişmiş "soğutucu soğutma + genleşmeli soğutma + çift gaz aşırı soğutma + düşük sıcaklıkta damıtma" etan geri kazanım ana gövde teknolojisini benimsemekle kalmamış, aynı zamanda mühendislik tasarımı ve yapımında da ileri teknolojiyi kullanmıştır. CNPC, genel avantajından tam olarak yararlanarak, uluslararası alanda gelişmiş SP3D üç boyutlu işbirlikçi tasarım platformunu ve "tam yaşam döngüsü dijital fabrika" modelini kullanarak, tasarım, tedarik, inşaat, işletme ve bakımın tüm süreçlerinin dijital ve akıllı yönetimini sağlamıştır.
Doğal gaz arıtma tesisinin tamamlanmasının ardından,Bu tesis, yıllık 20 milyar metreküp doğal gaz işleme kapasitesine, yıllık 1,05 milyon ton etan üretimine ve 450.000 ton istikrarlı hafif hidrokarbon üretimine ulaşabilmekte olup, bu da yerli orta ölçekli bir petrol sahasının üretim değerine eşdeğerdir. Ayrıca, Çin'in doğal gaz geliştirme stratejisinin sadece ölçek odaklı geliştirmeden kâr odaklı geliştirmeye dönüşümünü tamamlamakla kalmayıp, aynı zamanda CNPC'nin Şaanxi'deki endüstriyel zincirinin yüksek kaliteli kapalı döngü gelişimini de gerçekleştirdiğini göstermektedir.
Doğalgaz işleme tesisinin sirkülasyonlu su kapalı soğutma kulesi sistemi, sirkülasyon suyunu soğutmak için hava soğutma + su soğutma yöntemini kullanmaktadır. Sirkülasyonlu su kapalı soğutma kulesinin soğutma suyu olarak doğrudan yeraltı suyu kullanılması nedeniyle, sistemde yoğunlaşma sonrasında belirgin bir kireçlenme eğilimi görülmekte ve bu kireç, soğutma kulesi dolgu malzemesine, püskürtme cihazına ve ısı eşanjör borularına kolayca yapışarak ısı eşanjör etkisini etkilemekte, iç sirkülasyon sıcaklık farkının azalmasına ve beklenen ısı eşanjör etkisinin elde edilememesine neden olmaktadır. Kireç ve biyolojik çamurun yapışması ve birikmesi nedeniyle, kireç tabakası altında korozyon oluşması kolaydır. Ciddi durumlarda, soğutma suyu kulesinin ısı eşanjör boru demetinde sızıntı noktalarına neden olabilir. Yerinde yapılan incelemede, dış sirkülasyonlu püskürtme suyu sisteminde kireçlenme oluştuğu tespit edilmiştir.
İzleme parametresi: iletkenlik
Püskürtme suyu takviyesinin iletkenliği 2290 μs/cm, toplam tuzluluk ise 1705,08 mg/L olup, tasarlanan 1000 mg/L değerinden daha yüksektir. Püskürtme suyu sürekli buharlaşırken ve su sürekli yenilenirken, iletkenlik 1 saatlik çalışma sonrasında 2290 μs/cm'den 10140 μs/cm'ye yükselir, iletkenlik yaklaşık 5 kat artar, toplam tuzluluk 1705,08 mg/L'den 3880,07 mg/L'ye çıkar ve konsantrasyon katsayısı 2,3 katına ulaşır. Püskürtme suyu değiştirilmezse, iletkenlik 48 saatlik çalışma sonrasında 34900 μs/cm'ye ulaşabilir ve konsantrasyon faktörü yaklaşık 30 katına ulaşır. Bu nedenle, püskürtme suyu kalitesi standartlara uygun olmadığında ve su kalitesi ön arıtma işlemi yapılmadığında, püskürtme suyu sirkülasyonlu su ısı değişim boru demetinde, püskürtme suyu ana borusunda, kapalı soğutma kulesi dolgu malzemesinde ve püskürtme tankında ciddi kireçlenme ve kristalleşmiş tuzlar oluşturarak sirkülasyonlu su püskürtmesinin ısı değişim etkisini azaltır ve dolgu malzemesinin tıkanmasına neden olarak yetersiz hava giriş hacmine yol açar. Hava soğutmalı fan ve azaltılmış hava soğutma etkisi.
Yukarıdaki sorunları çözmek için şirket, soğutma kulesine, püskürtme suyu kalitesi standartlara uymadığında ve su kalitesi ön arıtma işlemi yapılmadığında püskürtme suyunun iletkenliğini gerçek zamanlı olarak izlemek üzere bir indüktif iletkenlik çevrimiçi ölçüm cihazı kurmuştur. Bu cihaz devreye girerek, sonraki su arıtma ve püskürtme suyu takviyesi için doğru bir temel sağlar.
Shanghai Boqu Instrument Co., Ltd. tarafından üretilen indüktif iletkenlik elektrodu, geniş ölçüm aralığı ve kirlenmeye karşı dayanıklılığı sayesinde, sahada su örneklerinin yüksek tuzluluğundan kaynaklanan sensör kirlenmesi sorununu çözmekte, bakım personelinin saha operasyonlarındaki iş yükünü azaltmakta ve 0-2000 ms/cm'lik ultra geniş aralığıyla sahada gerekli ölçüm gereksinimlerini karşılamaktadır.











